Diferencias notables entre acabados lacado, anodizados, galvanizados y niquelados

Seguramente que ya has escuchado estos nombres, pero no has encontrado explicación alguna sobre su utilidad, cómo se aplican o tan siquiera qué son. Por suerte para ti, en esta entrada sabrás qué son.

Los tratamientos y sus acabados para puertas, como por ejemplo lo son el lacado, el anodizado, los galvanizados y niquelados, permiten que los materiales que las componen ganen resistencia. Seguramente que ya has escuchado estos nombres, pero no has encontrado explicación alguna sobre su utilidad, cómo se aplican o tan siquiera qué son. Por suerte para ti, en esta entrada sabrás qué son.

• Lacado. Consiste en aplicar diversas capas sobre un material, como puede ser la madera de una puerta. Estas pueden ser más o menos densas, transparentes o de color, en brillo o en mate, pero en todos los casos garantizan una superficie homogénea, que ofrece una buena resistencia al rozamiento. También protege frente a la abrasión, el rayado y el desgaste que provoca el uso, especialmente si lo combinamos con las cualidades de materiales de base como el aluminio.
• Anonizado. Este procedimiento es el que otorga a las puertas de aluminio para comercios la capa de óxido que protege el material. Consiste en modificar la superficie del metal para oxidarlo y crear una capa de alúmina de unas micras de espesor que protege al resto de la pieza. 
• Galvanizado. Este proceso electroquímico, cuyo nombre puede que te suene, permite proteger la superficie de un metal determinado con una capa de otro más resistente. Uno de los más usados es el zinc sobre el hierro, ya que el primer metal se oxida antes y crea una capa protectora sobre el segundo.
• Niquelado. consiste en conseguir un recubrimiento metálico de níquel en base a una electrólisis. El objetivo es aumentar la resistencia a la corrosión, pero también se pueden crear motivos ornamentales. Con el niquelado se consiguen diferentes calidades y resultados. El mate ofrece capas gruesas de níquel y el brillante permite la creación de una superficie reflectante.